調節閥分為氣動(dòng)調節閥、電動(dòng)調節閥、液動(dòng)調節閥等，這類(lèi)閥門(mén)運行在復雜工況下，會(huì )產(chǎn)生嚴重的腐蝕、汽蝕、沖蝕、堵卡、劃傷，對調節閥密封面會(huì )產(chǎn)生嚴重的破壞，致使調節閥密封不可靠，密封壽命短，成為國內調節閥幾十年未攻破的頑癥。目前，一些廠(chǎng)家研發(fā)出了新型的氣動(dòng)調節閥突破了調節閥的笨重和功能不全問(wèn)題之后，又致力于復雜工況密封難的突破。
    一、何謂復雜工況及其引起的問(wèn)題
    1）高壓、大壓差——產(chǎn)生嚴重的沖蝕或汽蝕，影響密封壽命。
    2）高溫、大溫差——嚴重的熱脹冷縮改變了在常溫下裝配的配合性質(zhì)，造成泄漏，嚴重時(shí)堵卡，使動(dòng)作困難，甚至被“卡死”。
    3）不干凈介質(zhì)——造成嚴重的沖蝕、堵卡，芯座劃傷，影響動(dòng)作和密封。
    4）腐蝕介質(zhì)——使接觸材質(zhì)造成腐蝕破壞。
    5）Ⅵ級硬密封切斷——尤其是大壓差切斷，芯、座必須關(guān)得緊，在打開(kāi)的瞬間，密封面產(chǎn)生摩擦而被拉傷。
    綜上所述：在上面提到的產(chǎn)生嚴重的汽蝕、沖蝕、腐蝕、膨脹收縮、堵卡、劃傷等惡劣工作環(huán)境下，Ⅵ級硬密封切斷更是難上加難，成為國內調節閥幾十年來(lái)未攻破的頑癥。

    二、傳統密封結構可靠性分析
    1）軟密封對軟密封材質(zhì)軟——易密封，因材質(zhì)軟可靠性極差。
    2）軟密封對不銹鋼——比（1）略好，但密封仍不可靠。
    3）不銹鋼對不銹鋼——比（2）略好，但不銹鋼硬度仍很低（HRC20～25），密封仍不可靠。
    4）多層密封閥座——不銹鋼薄板與軟材料重疊使用，密封的可靠性與上述（2）（3）差不多，但耐溫性能有所提高。
    5）堆焊耐磨合金——通常堆焊STELLITE合金，是目前最佳的密封材料。但它硬度仍不高（HRC40～45），仍不適應復雜工況的苛刻條件。
    6）陶瓷密封——硬度極高，缺乏韌性，易脆裂，甚至未用先裂。