電動(dòng)法蘭球閥大型多少壓力？

3 研發(fā)管理過(guò)程的介紹
3.1 研制開(kāi)發(fā)的前期準備 為攻克這一項目，2005年年初，我們即投人人力和資金展開(kāi)研究，重點(diǎn)用于核心工藝的研究與試驗。截至目前，已掌握該項目國產(chǎn)合金材料選用、熱加工工藝制定、磨削及研磨方法等技術(shù)。在項目全面展開(kāi)過(guò)程中，我們重點(diǎn)對精密加工裝備（包括熱加工裝備）、檢驗裝備等進(jìn)行招標購買(mǎi)、組裝、調試，以保證研發(fā)中能有效地獲取試驗數據，進(jìn)行對比試驗以及評價(jià)設備質(zhì)量水平等。我們還準備先小批量生產(chǎn)，再進(jìn)行現場(chǎng)實(shí)際應用，通過(guò)現場(chǎng)應用的數據與試驗數據的對比，提出核心技術(shù)的控制點(diǎn)，逐步形成自己的產(chǎn)品核心技術(shù)，形成產(chǎn)品的竟爭力，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，為大量進(jìn)行產(chǎn)品制造提供保障。
3.2 研發(fā)項目技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn) 高溫高壓金屬座電動(dòng)球閥科研開(kāi)發(fā)項目主要應用于超超臨界火力發(fā)電機組（工作介質(zhì) 30MPa、600℃）鍋爐、汽輪機本體及管道疏放水系統，用以解決高參數條件下疏放水閥門(mén)內部漏泄問(wèn)題，達到節能、降低成本以及在國內電力行業(yè)推廣應用、創(chuàng )造經(jīng)濟效益和社會(huì )效益的目的。在研發(fā)過(guò)程中，通過(guò)設計計算與試驗數據分析，我們認為該項目屬于小型精密機械制造業(yè)項目，金屬材料選擇和檢驗、熱加工工藝、熱噴涂和熱噴涂的后加工工藝、面密封研磨等是項目技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)，應把握好這些技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)以確保項日成功。
3.3 研發(fā)項目的考核管理目標 在閥后串聯(lián)節流孔，以旁路的方式接人熱力系統，在機組正常運行的條件下，每天開(kāi)關(guān)一次閥門(mén)，連續20天，如果無(wú)內漏情況，表明達到要求。這一工況相當于該閥門(mén)在機組上正常服役4年。
3.4 項目方案的流程設計 實(shí)施方式：成立課題組，建立專(zhuān)門(mén)組織機構負責該項目；技術(shù)路線(xiàn)：采取并聯(lián)的技術(shù)路線(xiàn)，將難點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行分解，分別攻克，達到與國外進(jìn)口高溫高壓金屬座電動(dòng)球閥同等水平或高于進(jìn)口水平，并對有價(jià)值的分支技術(shù)進(jìn)行引申再發(fā)展，取得引申成果。 并聯(lián)技術(shù)路線(xiàn)如下：材料選擇及熱加工工藝；機加成型及工藝裝備；熱噴涂和熱噴涂的后續加工技術(shù)及裝備；環(huán)形球面密封研磨及裝備；檢驗技術(shù)；總體協(xié)調等。采取并聯(lián)技術(shù)路線(xiàn)可以加快開(kāi)發(fā)速度，提高每一個(gè)分支技術(shù)水平，最終保證終端產(chǎn)品的技術(shù)水平。
3.5 項目進(jìn)度的控制與管理 該項目初始研發(fā)工作在2005年初即已經(jīng)開(kāi)展，投人30萬(wàn)元資金用于樣件分解及材質(zhì)分析。2006年又投入資金50萬(wàn)元用于核心工藝研究。2007年是該項目關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行實(shí)施的一年，主要內容為：完成該項目所配套主要硬件條件建設，同步完成樣件初步技術(shù)鑒定；樣件進(jìn)行實(shí)際工業(yè)試驗，用增加開(kāi)關(guān)次數來(lái)模擬4年期使用壽命考驗；2008年初達到小批量生產(chǎn)條件。

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