根據閥體材料及焊接電流、焊接速度等焊接工藝參數,可采用熱彈塑性有限元法計算全焊接閥體的焊接殘留應力分布。由計算可知,閥體的最大焊接殘留應力達到407MPa,遠遠超過(guò)A105材料的屈服強度。 圖 1a 閥體軸向殘留應力計算和測量值的比較(焊接殘留應力沿不同方向的仿真分布結果與測試結果) 圖 1b 閥體周向殘留應力計算和測量值的比較(焊接殘留應力沿不同方向的仿真分布結果與測試結果) 圖 1c閥體厚度方向的殘留應力分布曲線(xiàn)(焊接殘留應力沿不同方向的仿真分布結果與測試結果) 圖 1a、圖 1b分別為焊接殘余軸向應力,焊接殘留環(huán)向應力的實(shí)測與計算結果。從圖可知,最大軸向應力及周向應力均在閥體厚壁圓筒焊縫中心位置的外表面,殘留應力為拉應力,而內表面為壓應力。圖1c為焊接殘留應力沿焊縫厚度方向上的分布。從圖 1 同樣可知,最大焊接殘留軸向、周向計算應力可達到 A105 材料的抗拉強度。
第二、控制流量大 石油在運輸過(guò)程中,有大的流量,就會(huì )產(chǎn)生高的效率,電動(dòng)球閥是一種直角回旋結構,它與閥門(mén)定位器配套使用,具有額定流量系數大的特點(diǎn),這一特點(diǎn)比起普通的球閥提高了石油的運輸量以及效率,簡(jiǎn)化了復雜的操作?! ?br/>
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