氣動(dòng)O型球閥結構:
閥體內部安裝有中間通孔的球體,球體上開(kāi)有一個(gè)直徑與管道直徑相等的通孔,球體可在密封座中旋轉,在管路方向兩側各有一個(gè)環(huán)狀的彈性體來(lái)實(shí)現密封。通過(guò)旋轉球體90°,即可改變通孔的方向,從而實(shí)現球閥的開(kāi)關(guān)。閥芯(球體)為球形,從結構上看,密封時(shí)球體閥座嵌在閥體側閥座上。相對運動(dòng)部位均采用摩擦系數極小自潤滑材料,因而操作扭矩小,此外密封潤滑脂的長(cháng)期密封,使得操作更加靈活。一般作二位調節用,流量特性為快開(kāi)。
有這樣一個(gè)案例:有一個(gè)配料稱(chēng)重系統,整個(gè)配料過(guò)程用PLC實(shí)現全自動(dòng)控制,而配料小車(chē)的放料閥選用的是氣動(dòng)三偏心蝶閥,介質(zhì)是顆粒非常細的石粉。用了一段時(shí)間后,客戶(hù)反映閥門(mén)內漏,致使石粉經(jīng)常成堆地泄漏在工作臺上。閥門(mén)返廠(chǎng)檢測卻是沒(méi)有泄漏的,而且客戶(hù)反映以前也是用的這種閥門(mén),且同樣的介質(zhì),沒(méi)有發(fā)生過(guò)這種事。為了弄清原委,公司派人到現場(chǎng),終于找出原因:原來(lái),這種介質(zhì)非常細,且有點(diǎn)粘性,雖配料小車(chē)上裝有振動(dòng)電機,終有不少物料附著(zhù)在罐壁上和閥門(mén)部位,在閥門(mén)關(guān)閉時(shí),卡在密封面周?chē)?,使閥門(mén)不能完全關(guān)閉,致使重新加裝物料后有泄漏發(fā)生,久而久之,也使密封面磨損的很厲害,甚至現出溝槽來(lái)。
找出原因后,提出解決方案:在PLC的程序中,將電機振動(dòng)時(shí)間延長(cháng),盡量將物料全部震蕩出來(lái)后才關(guān)閉閥門(mén);將稱(chēng)重儀零點(diǎn)調準,必待物料全部出來(lái)后才顯示為零,此時(shí)才由PLC發(fā)出關(guān)閉閥門(mén)的信號;將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥(也可用中線(xiàn)密封橡膠蝶閥,考慮到物料中偶有大的顆粒,橡膠密封可能不耐用——如果是沒(méi)有顆粒的細粉料,可以考慮用軟密封蝶閥),因為三偏心蝶閥的閥座是一個(gè)斜的密封面,即是面密封,于是物料很容易堆積在密封面上,不能快速排出,而單偏心或雙偏心蝶閥就沒(méi)有這個(gè)弊端,即便是密封面上有一點(diǎn)物料,也在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)被閥板刮掉了,從而保證了良好的密封,且密封面經(jīng)久耐用。
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